Lämmönsiirtopainatusteknologian kehittivät eurooppalaiset painoteknikot 1960-luvun lopulla. Tässä prosessissa käytetään dispersiovärien tai musteiden sublimaatioperiaatetta käyttäen paperia kantajana. Lämpötila{3}}indusoimalla sublimaatiolla paperille painetut kuviot siirretään ja kopioidaan kankaalle.
Lämmönsiirtopainotekniikan tuotanto aloitettiin joissakin painotehtaissa 1970-luvun alussa. Tässä vaiheessa suurin osa siitä koostui kuitenkin kuvion painalluksesta ajoittain siirtopainopaperista vaatekappaleisiin, -valmiisiin vaatteisiin, pusseihin tai leikattuihin synteettisten kankaiden palasiin. 1970-luvun puolivälissä siirtopainotekniikkaa alettiin käyttää jatkuvassa tuotannossa perinteisen painamisen tapaan. Painolaitteiden parannusten myötä siirtopainopohjapaperin laatu parani vastaavasti ja sen konepainatuskapasiteetti oli yleisesti 2000-3000 m³/h.
Clalämmönsiirtotulostuksen ssifikaatio
Lämmönsiirtotulostus luokitellaan yleensä lämpö{0}}sulatustulostukseen ja sublimaatiosiirtotulostukseen. Lämpö-sulatepainatusta käytetään yleisesti puuvillatuotteissa, mutta sen haittana on huono käsituntuma ja hengittävyys. Sublimaatiosiirtopainatusta käytetään yleisesti polyesterille, mutta sen haittana on korkeat levynvalmistuskustannukset.
Yleisimmin käytetty lämmönsiirtopainatusmenetelmä on sublimaatio. Periaatteena on hyödyntää dispersiovärien sublimaatio-ominaisuuksia siirtämällä ne synteettisiin kuituihin kuten polyesteriin korkeissa lämpötiloissa ja kiinnittämällä ne sinne.
Erityisprosessi sisältää kuvion painamisen paperille dispersiovärien tai musteiden avulla telojen tai tasosiulojen (tai pyörivien silkkipainokoneiden) läpi. Tämän jälkeen kuviollinen siirtopainopaperi johdetaan siirtopainokoneen läpi ja sopivissa lämpötila- ja paineolosuhteissa paperilla oleva kuvio sublimoituu välittömästi kankaan pinnalle fysikaalisten ja kemiallisten reaktioiden kautta, samalla diffuusoituen ja tunkeutuen kuitujen sisäkerroksiin kiinnittymistä varten. Tämä on nykyinen prosessi lämmönsiirtopainatukseen polyesterikankaille.
Sublimaatiosiirtopainatus voidaan luokitella edelleen eri painomenetelmien mukaan: offsetpaino, syväpaino, silkkipaino ja digitaalipaino.
Lämmönsiirtotulostuksen edut ja haitat
Perinteisiin prosesseihin verrattuna lämmönsiirtopainatuksella on seuraavat edut:
- Pienempi jalanjälki ja lyhyempi prosessivirta;
- Hyödyntää dispersiovärien sublimaatiokiinnitysominaisuuksia täydelliseen värinkehitykseen ja kiinnitykseen;
- Poistaa{0}}jälkikäsittelyprosessit, kuten kiinnittämisen ja pesun, välttäen näin jätevesiongelmat ja tehden siitä ympäristöystävällisen tulostustavan.
- Koska siirtopainatuspohjapaperi imee huomattavasti vähemmän väriainetta kuin suorapainatus kankaalle, se pienentää kustannuksia suhteellisesti;
- Monimutkaisista värisovituksista ja kuvioiden rekisteröinnistä johtuvat viat voidaan havaita painoprosessin aikana ja poistaa ennen kankaalle siirtämistä, mikä varmistaa hyväksyttävien lopputuotteiden suurimman tuoton.
- Koska pohjapaperin musteen tunkeutuminen on vähäistä, lämmönsiirtopainetuissa kankaissa on selkeämpiä kuvioita, selkeämpiä kerroksia ja tasaisempi värijakauma. Kolmiulotteinen-tehoste on voimakas, ja se näkyy erityisesti rasterointitehosteissa.
Haitat:
- Soveltuu pienille{0}}erille, useille-tuotteille, joilla on lyhyt toimitusaika;
- Rajoitettu kuitusovellus. Siirtoprosessi vaatii korkeaa lämpötilaa ja painetta, joten sitä käytetään pääasiassa synteettikuitukankaissa, ensisijaisesti polyesterikuiduissa. Lämmönsiirtopainatuksen haittapuolena on, että luonnonkuitukankaille on vaikea saavuttaa tyydyttävää laajamittaista tuotantoa;
- Siirtopaperi vaatii korkeaa laatua ja sitä käytetään suuria määriä.
Lämmönsiirtotulostukseen vaikuttavat tekijät
- Siirtolämpötila
Lämpötila riippuu tekijöistä, kuten väriaineen optimaalinen sublimaatiolämpötila, kuidun lämmönkestävyys ja lämmönsiirtoaika.
Lämmönsiirtopainatuksessa käytettävien dispersiovärien sublimaatiolämpötilan tulee olla alhaisempi kuin kuidun makromolekyylien sulamispiste, jotta kankaan lujuus ei vahingoitu. Polyesterille sopiva käsittelylämpötila on 180–210 astetta. Tällä lämpötila-alueella sublimoituvien väriaineiden molekyylipainot ovat yleensä välillä 230-270.
2. Siirtopaine
Tasopainokone: Vakiosiirtopaine on 10 kPa. Riittämätön paine johtaa huonoon tarttumiseen siirtopaperin ja painetun kankaan välillä, mikä johtaa epätasaiseen painatukseen ja himmeisiin väreihin. Sitä vastoin liiallinen paine muuttaa painetun kankaan tuntua ja tyyliä.
Rullasiirtopainokone: Jotta siirtopaperin ja painetun kankaan välinen tiivis päällekkäisyys voidaan varmistaa, peitto on käärittävä tiukasti lämmitetyn telan pinnan ympärille ja sopiva paine on yleensä säädetty 12 kPa:iin.
Tyhjiö-negatiivipainelämmönsiirtokone: Alipaineessa (13,3 kPa) se voi saavuttaa hyvät väri- ja tunkeutumisvaikutukset, ja painetulla kankaalla on erittäin hyvä käsituntuma.
3. Siirtoaika
Varsinaisessa käsittelyssä siirtoaika on 15-45 sekuntia. Siirtoaikaan vaikuttavat siirtolämpötila, kuidun tyyppi sekä kudottujen ja neulekankaiden rakenne ja tyyppi.
4. Värinkesto
Siirto{0}}painettujen kankaiden värinkesto riippuu pääasiassa seuraavista kolmesta tekijästä: käsiteltävä kangas; käytetty siirtopaperi ja siirtopaperille painettu väriaine; ja siirtotulostusprosessin olosuhteet.
